高速分散机多用于涂料生产又称涂料分散机。由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式等形式。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
　　适用范围
　　高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1250转/分）。高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
　　工作原理
　　高速分散机的主要工作部件是叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5～5cm-带，形成一个湍流区。在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动。若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。
　　综上所述，高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时宜采用低速进衍混合，防止粉料飞扬，然后再提高转速，增加分散能力。实践证明，叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时，才能获得比较满意的分散效果，只是在分散膨胀型漆料时，可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高，否则会造成漆浆飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的圆周速度为25～30m/s。